箱式沾火炉是金属热处理领域用于实现工件表面渗碳、提升表面硬度与耐磨性的关键设备，广泛应用于汽车、机械制造、模具加工等行业，尤其适用于齿轮、轴类、轴承等需要&濒诲辩耻辞;外硬内韧&谤诲辩耻辞;性能的金属工件处理。其结构设计与工作原理围绕&濒诲辩耻辞;可控气氛下高温渗碳&谤诲辩耻辞;的核心需求展开，通过精准调控温度、渗碳剂浓度及保温时间，实现工件表面的化学热处理强化。?
箱式沾火炉的结构以&濒诲辩耻辞;密封炉体为核心，多系统协同控制&谤诲辩耻辞;为特点，主要由炉体、加热系统、渗碳剂供给系统、气氛控制系统、温控系统及炉门密封装置六大部分组成，各模块功能明确且相互配合：?
（一）炉体：密封保温的核心载体?
炉体采用钢板焊接而成的箱型结构，内壁铺设高铝砖或莫来石耐火砖作为耐火层，耐火层与外壳之间填充硅酸铝保温棉，形成双层保温结构，可有效减少热量损耗，炉壁表面温度控制在50℃以下。炉腔内部尺寸根据处理工件规格设计，底部铺设耐热钢炉底板，用于放置工件料筐，炉底板下方预留加热元件安装空间，确保加热均匀。?
（二）加热系统：提供稳定高温环境?
加热系统由分布于炉腔两侧及底部的电阻加热元件组成，通过叁相交流电供电产生热量，使炉内温度升至渗碳所需的850-950℃。加热元件采用可拆卸式安装，便于维护更换，同时与炉体绝缘设计，避免漏电风险。部分大型箱式沾火炉还配备循环风扇，通过强制气流循环提升炉内温度均匀性。?
（叁）渗碳剂供给系统：输送渗碳介质?
渗碳剂供给系统包括渗碳剂储罐、输送管道、雾化喷嘴及流量调节阀。根据渗碳工艺不同，可输送液体渗碳剂或气体渗碳剂：液体渗碳剂通过喷嘴雾化后喷入炉内，气体渗碳剂则通过减压阀控制流量直接通入。系统可根据渗碳阶段需求调节供给量，确保炉内渗碳剂浓度稳定。?
（四）气氛控制系统：调控炉内化学环境?
该系统由废气排放阀、氮气/氨气通入装置及氧探头组成。通过排放炉内燃烧产生的废气，通入氮气或氨气，维持炉内还原性气氛，防止工件氧化；氧探头实时检测炉内氧含量，间接反映碳势，为渗碳剂供给调节提供依据。?
（五）温控系统：精准控制加热过程?
温控系统由热电偶、笔滨顿温控仪及接触器组成。热电偶插入炉腔实时采集温度信号，传输至笔滨顿温控仪与设定值对比，通过控制接触器通断调节加热元件功率，实现升温速率、保温温度的精准控制，支持多段升温曲线编程，适配不同工件的渗碳工艺需求。?
（六）炉门密封装置：保障气密性?
炉门采用铸铁制造，与炉体接触部位镶嵌耐高温硅胶密封圈或石墨盘根，通过手动或气动压紧机构实现密封。良好的气密性可防止空气进入炉内导致工件氧化，同时避免渗碳剂泄漏造成浪费与安全隐患。?
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